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金属加工液的解读与常用助剂

时间:2019-03-20 10:33:28 上传者:

一、金属加工过程中为什么使用切削液?

1、切削液有很好润滑功能,能很好的降低切削时的切削力;

2、切削液有很好冷却性,特别是全合成切削液。及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,提高刀具耐用度,从而提高生产效率,改善工件表面粗糙度,保证工件加工精度;

3、切削液有很好防锈功能,能保证工件不易锈蚀。

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二、一种好的切削液应具备以下特点

  • 对金属无腐蚀

  • 对皮肤无刺激

  • 无泡或泡沫小

  • 使用寿命长

  • 对机床油漆无腐蚀

  • 铁屑易于脱落与排除

  • 无毒、无害、无刺激性气味

  • 不污染环境、使用方便等


三、油性、乳化油、全合成切削液优缺点对比

1、油性切削液是一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。油性切削液防锈、润滑性能都没问题,主要问题是冷却性差。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的散热效果差,会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。还有给后续清洗也带了不便。

2、乳化油类切削液是目前常见的一种半合成切削液,乳化油适用于轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。另外乳化油类切削液在后续金属加工中,往往需要进行二次清洗,还有在废水处理中增加了不少成本。

3、全合成类切削液一般由水性润滑剂、水性防锈剂、消泡剂、杀菌剂、缓蚀剂、沉降剂等组成。具有绿色环保、低泡、良好的润滑性、防锈性和冷却等特点。目前防锈是全合成切削液面临的一大问题。

随着世界以及我国在金属机加工领域科学技术的飞速发展,金属加工液的合成技术同样发展很快,在激烈的市场竞争中和严格的环保要求下,生产厂家对新产品的研发可以用日新月异来形容。全合成水基切削液绿色环保,具有良好的润滑、防锈、清洗性能、符合可持续发展、节能减排时代要求。所以说:全合成切削液终将成为历史发展主流。

四、金属加工液/切削液专用助剂2、水性消泡剂

(1)EASYTECH DF-889/890

EASYTECH DF-889/890是一支特殊结构的高性能分子级水性消泡剂,相对其它普通消泡剂如:有机硅类和矿物油类等而言,EASYTECH DF-889/890具有更有效去除微泡,保持更长久消泡性,并且不会产生其它消泡剂常见的表面缺陷问题。是金属加工/切削液专用润湿剂。

EASYTECH DF-889/890消泡性能受外界条件影响小,实际应用说明EASYTECH DF-889/890在持续高速剪切、搅拌、高温以及大范围的PH值条件下仍能保持原有消泡性能。

(2)EASYTECH DF-888

DF-888 是一支特殊结构的高性能水性消泡剂, 它具有消泡持久、 高效去除微泡等特性;消泡性能受外界条件影响小, 实际应用说明 DF-888 在持续高速剪切、搅拌或高温,以及在广泛 PH 值条件下仍能保持原有消泡性能;
DF-888 不含硅、不含氟、不含 APE。
DF-888 除了可以单独使用,也可配合传统的消泡剂一起使用。 特别适合用于水性金属加工液、 润版液、喷墨墨水、颜料研磨中消泡。


(3)EASYTECH DF-963

EASYTECH DF-963属于聚醚改性乳液类消泡剂,具有消泡持久、添加量小、相容性好等特点;实际应用说明大部分体系只需用EASYTECH DF-963万分之一的添加量就能达到优秀的消泡性能,且能在大范围的机械和温度及其PH值条件下保持消泡性能稳定。该产品专为金属加工/切削液而设计。

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